如何選擇液壓膠管總成的規格型號（高壓膠管總成規格型號）
如何選擇液壓膠管總成的規格型號（高壓膠管總成規格型號）
膠管（軟管）總成是液壓系統中常用的一種輔助裝置，由高壓鋼絲編織或纏繞膠管及鋼件接頭經專用設備扣壓而成，用來連接液壓系統中各類液壓元件。
影響膠管總成使用情況的因素很多，只有按照工況正確選用膠管及接頭，才能保證使用膠管的可靠性和經濟性。這些因素有：
一、膠管尺寸
膠管內徑要適當，管徑過小會加大管路內介質的流速，使系統發熱，降低效率，而且會產生過大的壓力降，影響整個系統的性能，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。
二、工作壓力
一般膠管的動態壓力是指膠管在連續工作時允許的最高壓力。按照有關國際標準規定的液壓膠管的安全系數，一般推薦的工作壓力通常為膠管最低爆破壓力值的四分之一。
三、沖擊壓力和疲勞壽命
高壓膠管的選擇是根據液壓系統設計的最高壓力值來確定的。由于液壓系統的壓力值通常是動態的，有時會出現沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高于系統的最高壓力值。但系統上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會嚴重影響膠管的疲勞壽命。對于沖擊壓力特別頻繁的液壓系統，建議選用特別耐脈動沖擊的膠管產品。
四、溫度范圍
用戶應該在膠管質量規范允許的溫度范圍內使用膠管。如果工作環境溫度超過這一范圍，將會影響到膠管的壽命，其承受壓能力也會大大降低。工作環境溫度長期過高或過低的系統，建議采用軟管護套。
五、化學相容性
若使用特殊的液壓介質，用戶應確保所選用的膠管總成其膠管內、外層，接頭及O型密封圈與介質相容。
六、彎曲半徑
含義：如圖，R就是軟管可以彎曲但不會損壞或縮短使用壽命的內圓的(最小)半徑。
對于一根膠管，R值是一定的。使用時如果彎曲半徑小于R值，帶紡織加強層的膠管很可能會發生扭結。使用有螺旋鋼絲的膠管會更好一些。
七、摩擦
膠管在使用時如常與硬物接觸或摩擦，建議在膠管外部加彈簧護套。
軟管總成正確布管因素
布管時需要考慮以下7個因素：
一、膠管的長度
當膠管平直連接時，必須保證管子有足夠的松弛度以便于膠管在受壓力而長度發生變化時自身可進行調節。受壓時，太短的膠管會導致膠管從膠管接頭上拔脫，或因為長期的應力作用而導致接頭金屬損傷或密封失效。
確定膠管長度時必須考慮到膠管總成有足夠的松弛度，以保證當系統零部件活動或振動時不會給膠管增加應力。然而，也不能給膠管留太多的余量，以免膠管摩擦設備或其它的零部件。
二、膠管的彎曲半徑
為避免膠管機械扭曲。因此，在安裝時應保證膠管的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑，而不會使膠管扭曲。
三、膠管接頭的選型
膠管的排布路線也是膠管接頭選型的一個重要依據。正確的接頭選型能避免膠管的扭曲和膠管長度的浪費，也能減少連接接頭的數量。
四、管夾的使用
正確的使用管夾(夾持/支撐)能保證管路排布的穩定性，避免管子與設備表面接觸而損壞膠管。例如一根膠管在一個以上的平面內彎曲是不對的，如果膠管連續彎曲，那么應通過管夾等方式讓它的每一段彎曲部分保持獨立。
五、溫度環境
高溫會降低膠管的使用壽命，所以，膠管應遠離設備或環境中的高溫部位。在高溫的環境中應對膠管采取相應的隔熱防護。
六、布管設計
在設計中功能性應優先于美觀性和布管的方便性。同時在設計中應盡量考慮到維修和系統維護的需要。
七、磨損影響
通常狀況下，軟管不應與其它物品有直接的表面接觸(包括管子與管子之間的接觸)。然而，有些情況下這些接觸是不可避免的，此時，要么選用超耐磨外膠層材料的軟管，要么給膠管配上防磨損護套。派克“TC”或“ST”系列的膠管外膠層材料的耐磨性能分別是普通膠管外膠層材料耐磨性能的80倍和450倍。
