高壓軟管開裂斷裂原因（預防高壓軟管開裂的防范措施）
由裂紋跟斷裂面樣子的分析得知:高壓軟管裂紋的造成是晶間侵蝕跟應力侵蝕結相互配合用的結果, 且優先選擇造成晶間侵蝕;高壓軟管斷裂面關鍵為沿晶破裂特性,斷裂面侵蝕物質中硫元素成分較高。在石油化工行業中, 連多鹽酸自然環境簡單產生機器設備造成應力侵蝕裂紋, 連多鹽酸一般 是生產加工硫含量石油的設備在停產歲月,殘余在機器設備中的硫含量侵蝕物質與水跟氧反映形成的。由連多鹽酸產生的應力侵蝕裂紋呈沿晶特性, 并且高壓軟管的工作中物質中帶有氮化合物、水蒸汽、分辨量的硫含量化學物質,這就為連多鹽酸的產生提供了前提條件, 因而該高壓軟管起效的原因為連多鹽酸產生的應力侵蝕裂開。在連多鹽酸物質中, 鉻在晶界上聚集而產生貧鉻區后,基材跟晶界上的炭化鉻中間所產生的微充電電池使貧鉻區優先選擇融解, 進而造成晶間侵蝕。
由宏觀經濟樣子收看跟成分分析結果得知：在高壓軟管裂紋四周未創造發明焊瘤、出氣孔、松散等冶金工業問題;波浪管的成分符合規則要求。馬氏體不銹鋼板的敏化溫度區段為450~850℃,在該溫度界限內鉻元素簡單在晶界相鄰聚集, 產生M23C6型滲碳體, 進而產生晶界相鄰展現貧鉻區, 使晶間的耐侵蝕整體實力大幅度降落,在侵蝕物質功效下造成晶間侵蝕。研究表明, Inconel 800鋁合金退火溫度在550~800℃界限內, 隨退火溫度的拉高,敏化度先回暖后降落。起效波浪管的操作溫度為500℃掌權, 靠近于敏化溫度區段, 另外晶界處的進行析出物關鍵為富鉻的M23C6型滲碳體, 這符合'貧鉻評價'。
與不同尋常的高壓容器較為, 高壓軟管的工作情況更卑劣, 去除要接受操作溫度、工作壓力、物質的功效,還會繼續造成很大的形變。波浪管歷經形變來提供管路抵付所需要的偏移, 偏移產生波浪管造成較高的軸徑應力跟坎坷應力, 促使裂紋以橫著裂紋為主導,并存有一些與橫著裂紋呈分辨視角的斜裂紋。在許多狀況下, 高壓軟管還會繼續遭受阻尼振動跟管路內物質流動性時需產生的振行動用,另外管路、物質、隔熱保溫原材料的自身重量功效會產生波浪管造成分辨的彎距, 因而波浪管在工作中時的應力情況十分繁雜。由此可見, 晶間侵蝕所造成的微裂紋為裂紋源,在應力功效下, 微裂紋擴張并產生應力侵蝕裂紋的產生。
其他, 高壓軟管機構的晶體比照粗大, 對原材料的作用會造成不好的危害, 另外晶界的抗壓強度也大幅度降落。因而, 在應力跟侵蝕物質的與眾不同功效下,晶體粗大將擴大晶間侵蝕偏重, 并加快裂紋的擴張。
觀點與防范措施
(1) 高壓軟管裂紋造成的關鍵原因是由于高壓軟管在運用過程中造成敏化景色, 并處在停產歲月所造成的連多鹽酸物質中, 沿晶界進行析出M23C6型滲碳體,鉻在晶界上聚集并產生貧鉻區, 進而造成晶間侵蝕, 所造成的晶間微裂紋為裂紋源;在應力功效下, 微裂紋擴張并產生應力侵蝕裂紋的產生。
(2) 建議拉高該高壓軟管的操作溫度, 繞開敏化溫度區段, 降低鉻在晶界上的招募;停產歲月堅持不懈機器設備干躁, 管控氧含量,防止連多鹽酸侵蝕自然環境的造成。
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