高壓膠管新的硫化加工工藝的常見問題

為了更好地安全性和便捷實際操作等各個方面的難題，如今膠管硫化方式 多選用硫化罐硫化，方式 是將成形好的管胚放到硫化罐中，以飽和水汽或水為傳熱介質，開展加溫充壓硫化，硫化溫度一般為145~153℃，

依照膠管的充壓方法不一樣又分成裸硫化、捆扎水布硫化和水硫化。

裸硫化

內徑小的棉繩手工編織、盤繞、針織品膠管及無芯編織膠管膠管大多數選用裸硫化，此方法工藝流程簡易，勞動效率低，生產制造高效率，但因為硫化時外壓比包水布的小，加工工藝上較難操縱，非常容易造成汽泡、脫層、形變等產品質量問題。其實際操作加工工藝是將包復好外膠的管坯兩邊筒體，以防硫化時蒸氣沖進而造成脫層，隨后平放到硫化架墊板上送入硫化罐硫化。

捆扎水布硫化

一般適合硬芯法成形的膠管，將在三輥成形機或選用捆扎水布機里包好水布管坯，平放到硫化架子上，并且用軟枕墊烘托(以防膠管在硫化全過程高壓坯)，再送入硫化罐內開展硫化。對獨特構造且壁厚偏厚的膠管，除包水布外，還要用繩索或鐵絲充壓。

一般適用無芯編織膠管膠管，其方式 是將包復好外膠的管坯兩邊開展筒體，豎直置放在不銹鋼水槽內，并逐根灌進涼水，使管身徹底淹沒在水里，以維持內外工作壓力平衡，隨后送入硫化罐開展硫化。因為該法需先將不銹鋼水槽內的水加溫成過熱水(一般蒸氣工作壓力為0.4~0.5CPa)，硫化時間較長，需2~3h。該法硫化的生產率比裸硫化低，但膠管品質相對穩定。